Cốc đo tỷ trọng trong các sản phẩm ngành sơn

Cốc đo tỷ trọng trong các sản phẩm ngành sơn

Hãng sản xuất: BEVS, BYK, Sheen

Xuất xứ : Châu Âu

 

Tỷ trọng sơn là gì

• Tỷ trọng được hiểu là tỷ số giữa một đơn vị khối lượng trên một đơn vị thể tích theo đơn vị thứ nguyên xác định
• Tỷ trọng được sử dụng nhiều trong các phương pháp sản xuất đối với các dung môi để tính toán pha trộn các công thức sơn hoặc đánh giá khả năng hoà tan của bột sơn và dung môi qua cốc đo tỷ trọng của sơn

• Tiêu chuẩn ASTM D1731-09(2020): Chuẩn bị bề mặt nhôm nhúng nóng để sơn

  Tiêu chuẩn ASTM D1731-09(2020) là một tài liệu hướng dẫn chi tiết về các phương pháp chuẩn bị bề mặt nhôm nhúng nóng trước khi sơn. Tiêu chuẩn này cung cấp những quy trình cụ thể để đảm bảo rằng bề mặt nhôm được làm sạch và xử lý đúng cách, tạo điều kiện cho lớp sơn bám dính tốt và kéo dài tuổi thọ của sản phẩm.

  Tại sao cần chuẩn bị bề mặt nhôm trước khi sơn?

  Bề mặt nhôm nhúng nóng thường có một lớp oxit tự nhiên, dầu mỡ và các tạp chất khác. Những yếu tố này có thể làm giảm khả năng bám dính của sơn, dẫn đến bong tróc, rỉ sét và làm giảm tuổi thọ của lớp sơn. Việc chuẩn bị bề mặt nhôm trước khi sơn nhằm mục đích loại bỏ các chất bẩn, tạo ra một bề mặt sạch và nhám, giúp sơn bám chắc chắn hơn.

  Các phương pháp chuẩn bị bề mặt nhôm theo tiêu chuẩn ASTM D1731-09(2020)

  Tiêu chuẩn này đề xuất hai phương pháp chính để chuẩn bị bề mặt nhôm:

  1. Làm sạch bằng dung môi:

     • Mục đích: Loại bỏ dầu mỡ, bụi bẩn và các chất hữu cơ khác trên bề mặt nhôm.
     • Phương pháp: Sử dụng các dung môi như xăng thơm, naphtha để làm sạch bề mặt bằng cách lau chùi hoặc nhúng.
     • Ưu điểm: Phương pháp đơn giản, nhanh chóng và hiệu quả đối với các bề mặt không quá bẩn.
     • Nhược điểm: Không loại bỏ được lớp oxit tự nhiên trên bề mặt nhôm.

  2. Xử lý hóa học:

     • Mục đích: Loại bỏ lớp oxit, tạo ra một bề mặt nhám và tăng cường khả năng bám dính của sơn.
     • Phương pháp: Sử dụng các dung dịch hóa chất như:
       • Dung dịch kiềm: Loại bỏ dầu mỡ, bụi bẩn và một phần lớp oxit.
       • Dung dịch axit: Tạo ra một bề mặt nhám bằng cách ăn mòn nhẹ.
       • Phốt phát hóa: Tạo ra một lớp chuyển hóa bảo vệ bề mặt nhôm và tăng cường khả năng bám dính của sơn.
     • Ưu điểm: Loại bỏ hiệu quả lớp oxit, tạo ra bề mặt lý tưởng cho sơn bám dính.
     • Nhược điểm: Cần thiết bị chuyên dụng và người vận hành có kinh nghiệm.

  Các yếu tố cần xem xét khi lựa chọn phương pháp chuẩn bị bề mặt

  • Mức độ ô nhiễm của bề mặt: Nếu bề mặt nhôm bị ô nhiễm nặng, cần sử dụng phương pháp xử lý hóa học.
  • Loại sơn: Loại sơn sử dụng sẽ ảnh hưởng đến phương pháp chuẩn bị bề mặt.
  • Điều kiện môi trường: Nhiệt độ, độ ẩm và các yếu tố môi trường khác cũng ảnh hưởng đến quá trình chuẩn bị bề mặt.
  • Yêu cầu về chất lượng: Tùy thuộc vào yêu cầu về chất lượng của sản phẩm mà lựa chọn phương pháp phù hợp.

  Tầm quan trọng của tiêu chuẩn ASTM D1731-09(2020)

  Tiêu chuẩn ASTM D1731-09(2020) cung cấp một hướng dẫn chi tiết và đáng tin cậy cho việc chuẩn bị bề mặt nhôm nhúng nóng trước khi sơn. Việc tuân thủ tiêu chuẩn này giúp đảm bảo chất lượng của lớp sơn, kéo dài tuổi thọ của sản phẩm và đáp ứng các yêu cầu về chất lượng trong các ngành công nghiệp khác nhau.

Cốc đo tỷ trọng sơn

• Cốc đo tỷ trọng sơn được thiết kế với khả năng tạo nên một không gian trữ mẫu có thể tích xác định chính xác cao, qua đó có thể tạo điều kiện cho người sử dụng xác định dễ dàng yếu tố tỷ trọng của các mẫu sơn và mực in hay dung môi
• Cốc đo tỷ trọng sơn có thể loại trừ khả năng ảnh hưởng bởi bóng khí trong dung môi, qua đó tránh được sai sót khi xác định mẫu sơn bằng cốc đo tỷ trọng của sơn

Tính năng của cốc đo tỷ trọng sơn

Cốc đo tỷ trọng sơn được thiết kế với 2 loại vật liệu chính

• Thép không gỉ
• Hợp kim nhôm

Bởi 2 vật liệu này có tính năng và độ kháng ăn mòn khác nhau nên tuỳ vào mẫu sơn hoặc mực in hoặc dung môi mà người sử dụng tiến hành trang bị hoặc thao tác hoặc vệ sinh khác nhau với các cốc đo tỷ trọng này

Cốc đo tỷ trọng được phát triển với các thể tích khác nhau theo các tiêu chuẩn chất lượng khác nhau, phổ biến là các thể tích

• Cốc đo tỷ trọng với thể tích 50 ml
• Cốc đo tỷ trọng với thể tích 83.3 ml
• Cốc đo tỷ trọng với thể tích 100 ml

Tuỳ theo các yêu cầu kiểm tra khác nhau mà tiến hành trang bị các cốc đo tỷ trọng tương ứng.

Thông số kỹ thuật của cốc đo tỷ trọng sơn

Order No.	Volume（ml）	Material
BEVS 2101/50	50	Aluminum
BEVS 2101/100	100	Aluminum
BEVS 2101/A	83.3	Aluminum
BEVS 2102/50	50	Stainless Steel
BEVS 2102/100	100	Stainless Steel
BEVS 2102/A	83.3	Stainless Steel

Chi tiết vui lòng liên hệ

CÔNG TY TNHH XUẤT NHẬP KHẨU SMART USER

Nguyễn Đình Anh – Kỹ sư kinh doanh

Cellphone: 0917.122.525

Email: sales@smartuser.com.vn