Phần mềm so màu Color matching master

Phần mềm so màu Color matching master

Hãng : CHNSpec

Xuất xứ : Trung Quốc

Giới thiệu

Phần mềm so màu là công cụ hữu ích cho các ngành công nghiệp sản xuất đòi hỏi độ chính xác cao về màu sắc, như ngành sơn, nhựa, dệt may… Phần mềm so màu giúp các doanh nghiệp tiết kiệm chi phí và nâng cao hiệu quả sản xuất.

Các điểm nổi bật của phần mềm phối màu:
- Tự động hóa quá trình phối màu: Tiết kiệm thời gian và nhân lực.
- Độ chính xác cao: Đảm bảo màu sắc sản phẩm đồng đều.
- Quản lý dữ liệu: Lưu trữ và quản lý các công thức màu.
- Linh hoạt: Áp dụng được cho nhiều loại vật liệu và quy trình sản xuất.
Phần mềm so màu tự động là giải pháp tối ưu cho việc pha màu chính xác và hiệu quả. Thay vì phải thử nghiệm nhiều lần để tìm ra công thức phù hợp, phần mềm sẽ tự động tính toán và cung cấp công thức pha màu chính xác chỉ trong vài giây. Phần mềm so màu này không chỉ giúp tiết kiệm thời gian và nhân lực mà còn đảm bảo tính đồng nhất của màu sắc sản phẩm. Ngoài ra, phần mềm còn hỗ trợ quản lý toàn bộ quá trình phối màu, từ việc đo màu đến việc lưu trữ và chia sẻ dữ liệu.

Các lợi ích chính của phần mềm phối màu:
- Tăng năng suất: Phần mềm so màu Giảm thời gian và chi phí cho quá trình phối màu.
- Cải thiện chất lượng sản phẩm: Phần mềm so màu Đảm bảo màu sắc sản phẩm đồng đều và chính xác.
- Giảm thiểu lãng phí: Phần mềm so màu Tối ưu hóa việc sử dụng nguyên liệu.
- Dễ sử dụng: Phần mềm so màu Giao diện thân thiện, dễ vận hành.

Tiêu chuẩn

Tiêu Chuẩn Thử Nghiệm ASTM G18-07(2020): Đánh Giá Khớp Nối, Phụ Kiện và Vá trên Ống Dẫn Có Lớp Phủ
Tiêu chuẩn ASTM D7835/D7835M-23 cung cấp phương pháp thử nghiệm để xác định khả năng chống chịu dung môi của lớp phủ hữu cơ bằng máy chà xát cơ học. Phương pháp này giúp đánh giá khả năng chống chịu của lớp phủ khi tiếp xúc với dung môi, từ đó đánh giá chất lượng và hiệu suất của chúng.

Mục tiêu của Tiêu chuẩn
- Xác định khả năng chống chịu dung môi: Xác định mức độ hư hỏng của lớp phủ khi tiếp xúc với dung môi và bị chà xát cơ học.
- Đánh giá chất lượng lớp phủ: Đánh giá chất lượng của lớp phủ dựa trên khả năng chống chịu dung môi.
- Kiểm soát chất lượng: Đảm bảo chất lượng của lớp phủ đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật.
Nội dung chính của Tiêu chuẩn
- Nguyên tắc thử nghiệm: Phương pháp này dựa trên việc chà xát bề mặt lớp phủ bằng một miếng vải hoặc giấy thấm tẩm dung môi trong một số chu kỳ quy định, sau đó quan sát các dấu hiệu hư hỏng.
- Thiết bị thử nghiệm:
  - Máy chà xát cơ học
  - Miếng vải hoặc giấy thấm
  - Dung môi
  - Kính lúp hoặc kính hiển vi
  - Các chất chuẩn
- Chuẩn bị mẫu: Mẫu lớp phủ được chuẩn bị theo quy trình quy định để đảm bảo tính đồng nhất và đại diện.
- Quy trình thử nghiệm:
  1. Tẩm miếng vải hoặc giấy thấm bằng dung môi quy định.
  2. Đặt mẫu lớp phủ vào máy chà xát.
  3. Chà xát mẫu bằng miếng vải hoặc giấy thấm tẩm dung môi trong số chu kỳ quy định.
  4. Quan sát các dấu hiệu hư hỏng của lớp phủ (ví dụ: mềm, phồng rộp, bong tróc, đổi màu).
  5. Đánh giá mức độ hư hỏng theo thang điểm quy định.
  6. Lặp lại phép thử với các loại dung môi và số chu kỳ chà xát khác nhau để xác định khả năng chống chịu dung môi giới hạn của lớp phủ.
- Báo cáo kết quả: Báo cáo kết quả đánh giá mức độ hư hỏng của lớp phủ và khả năng chống chịu dung môi giới hạn.
Các yếu tố ảnh hưởng
- Loại lớp phủ: Loại lớp phủ ảnh hưởng đến khả năng chống chịu dung môi.
- Loại dung môi: Loại dung môi ảnh hưởng đến mức độ hư hỏng của lớp phủ.
- Số chu kỳ chà xát: Số chu kỳ chà xát càng nhiều, mức độ hư hỏng càng lớn.
- Áp lực chà xát: Áp lực chà xát càng lớn, mức độ hư hỏng càng lớn.
- Phương pháp chuẩn bị mẫu: Phương pháp chuẩn bị mẫu không đúng cách có thể ảnh hưởng đến kết quả thử nghiệm.
Ứng dụng
- Công nghiệp sơn và lớp phủ: Đánh giá chất lượng lớp phủ được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau.
- Công nghiệp ô tô: Đánh giá chất lượng lớp phủ được sử dụng trong sản xuất ô tô.
- Công nghiệp thiết bị gia dụng: Đánh giá chất lượng lớp phủ được sử dụng trong sản xuất thiết bị gia dụng.
- Phòng thí nghiệm: Sử dụng trong các nghiên cứu và phân tích về lớp phủ.

So sánh kỹ thuật

Phần mềm phối màu CHNSpec	Phương pháp phối màu thủ công
Có thể cung cấp nhiều công thức, người dùng có thể chọn công thức theo chi phí và tồn kho	Chỉ có thể cung cấp số lượng công thức hạn chế
Màu sắc và công thức có thể lưu dưới dạng dữ liệu, giúp tiết kiệm chi phí lao động và đảm bảo sự ổn định trong sản xuất	Công thức màu không ổn định và phụ thuộc hoàn toàn vào kinh nghiệm, trình độ của chuyên gia phối màu
Dễ vận hành và nhanh chóng sử dụng	Chuyên gia phối màu cần thời gian đào tạo lâu, tốc độ chậm, hiệu suất phối màu thấp và mất nhiều thời gian hơn
Dữ liệu mẫu điện tử và công thức được lưu trữ	Mẫu màu, mẫu thử và công thức không thể lưu trữ trong thời gian dài
Công thức chính xác và hiệu suất cao	Cần điều chỉnh nhiều lần trong quá trình phối màu, tốn thời gian, chi phí cao và hiệu suất thấp
Có thể tận dụng vật liệu cũ và phế liệu, giúp tiết kiệm đáng kể chi phí	Một lượng lớn vật liệu cũ và phế liệu tích tụ trong quá trình sản xuất không thể tái sử dụng hoàn toàn